衡量吸塑包裝的優(yōu)劣，主要根據(jù)如下幾點(diǎn)：
包裝成本是否合、是否方便、運(yùn)輸?shù)?。是否少占用倉(cāng)庫(kù)面積，不會(huì)浪費(fèi)空間；防止被包裝物破壞與損失效果如何,那就說(shuō)明這種包裝是一種比較理想的包裝，也具有生產(chǎn)的發(fā)展前景。根據(jù)全球的市場(chǎng)調(diào)查，吸塑包裝生產(chǎn)可分為三大部分，歐洲、亞洲及美國(guó)等。從本公司收集的數(shù)據(jù)來(lái)看，三大區(qū)域各占全球吸塑包裝市場(chǎng)的三分之一。據(jù)我公司的了解，2011年就只是我國(guó)生產(chǎn)使用吸塑包裝產(chǎn)品，總產(chǎn)值已躍升至世界前列。全球塑料使用市場(chǎng)總值為6000億美元，北美占25%，歐洲占15%，亞洲占35%，其他地區(qū)占25%。
吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
1、吸塑的沖床加工:
吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品。
2、分檢包裝
質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:
1.是否按要求成型,
2.吸塑上是否有拉線(xiàn)現(xiàn)象,
3.吸塑上是否有大的氣泡,
4.是否有大的劃痕,
5.沖出的吸塑邊緣是否光滑,沒(méi)有毛刺.
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